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  • 数控车间综合管理技术和产品

  • 来源:本站原创 时间:2019-02-04 16:15 关注:
  • 数控车间综合管理技术和产品

    目前,我国相当多的企业已经购买了CNC设备,如数控车床、加工中心。通过研究,分析和比较,不难发现,鉴于目前我国大多数数控机床制造商的一般应用水平不高,而且生产准备(编制数控程序和机床)具有长周期和高错误率。功能,特别是特殊功能的开发和应用,以及机床的低利用率。

    数控车间综合管理技术和产品

    、的操作电平很低

    事实上,国内厂商在购买数控机床,特别是进口机床的过程中,数控机床,特别是数控系统的技术和先进性,都是相当高的,数控机床的功能选择也很特别,并努力做得越来越好。但是,在设备安装和操作后,其效果并不令人满意。操作员对CNC机床的操作仅限于接受的培训水平甚至更低。数控机床标准功能使用不足,使用特殊功能更难以谈,主要原因是操作,编程和维护人员对数控技术基础理论知识不够,了解不深,设备管理部门对设备管理不当,设备相关人员责任不明确,设备维护能力和水平也是重要因素。结果,经营者在害怕承担责任的心理压力下挣扎。

    两个、编程电平很低

    数控机床只是一种灵活,灵活的生产工具,希望利用其功能和优势,特别是CNC数控程序的强大支持。目前,我国大多数数控机床制造商仍在数控机床上使用手动数控代码输入法。即使已经配置了apt语言的编程环境,由于其操作的复杂性,它也被丢弃。对于购买各种cad / cam系统的用户,他们的大多数操作环境仅限于工作站,即使操作环境在微型计算机上,也会在产品设计部门安装和运行。由于cad / cam系统的所有权以及设计和生产部门管理之间的断开,cad / cam系统在实际生产和加工中没有得到充分利用。由设计部门编制的nc程序未根据最佳过程进行优化。处理程序。众所周知,对于轴零件,钣金零件的编程比较简单,可以进行手工编程,对于箱体零件,特别是复杂的轮廓,不规则的空间表面,依赖于人有时大脑无法想象它,然后进入手动计算,并手动编辑nc杏耀平台程序。结果是不言而喻的。因此,数控机床的自动编程尤为重要。

    三个、工具管理背后

    作为制造活动中的重要辅助工具,工具系统在数控机床的灵活、生产率和产品制造的精确性和正确性方面起着决定性的作用。同时,该工具是一种较为昂贵的消耗资源,一般生产车间,特别是在生产环境中,有许多数控机床,工具数量巨大,组件相当复杂,信息量众多。由于生产和加工的需要,大量工具经常在刀具库和机床之间以及机床和机床之间流动和交换。 。传统的工具管理将工具的信息记录在纸上,或者将其记忆在人脑中。时间较长,记录的信息容易丢失,不同用户难以掌握工具的信息,工具的信息管理跟不上。该工具的使用是混乱的,资源浪费,生产效率低,更严重的结果是过程中产品的偏差太大,、工艺偏差,甚至产品废料、影响生产周期。建立完整的工具数据库,包括将工具系统的所有信息导入计算机进行管理,建立无纸化工具管理系统势在必行。数控机床在中国的使用已经使用了近20年。目前,主要关注的是单机使用。积累了一定的独立使用经验,为拥有多台数控机床的用户,他们的单机床和外部计算机。或者不同数控机床之间的信息交换非常小,NC nc程序和机床之间的交换,从原始磁带读取器到使用软盘驱动器存储在软盘上的nc程序输入计算机。

    最新开发的是通过rs-232c串口直接连接外部计算机和数控机床,可以直接快速地传输nc程序,外部计算机可以连接多台具有相同或不同控制的数控机床系统杏耀平台注册。 ,共享信息,并管理由多个机床组成的CNC部分的生产过程中的信息,以减少生产准备,特别是NC nc程序的准备时间。随着cad / cam,集成管理软件的成熟以及对柔性制造系统日益增长的需求,数控机床的使用,从单机使用到计算机集成管理,是生产和加工技术发展的方向。


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